轧制不锈钢管工艺专利介绍

  1892年初周期轧制不锈钢管试验仍继续进行，当时 Bruser 工长兴致勃勃地由 Westfalen 来 Komotau 观察试轧，他看到在轧制时，不锈钢管段经常发生轧裂现象，操作者就得将破头切掉然后再轧，他认为必须研究轧制工艺加以改进以消除此现象，为此，Max和Brus-er、Bungeroth 以及参与试轧的工程师和工人们一起分析研究试轧状况，Bruser首先提出建议，以轧辊旋转方向相反的方向喂料，并希望Max 和Bungeroth 基于这一点对轧辊孔型设计进行理论分析。Bruser是根据他的实际经验提出这一建议的，他早年在Hamm的线材厂工作时，该厂的轧机是两辊轧机而轧线材的喂料方向和轧辊旋转方向是相反的，因此在观察试轧时他对轧辊旋转方向颇为敏感，他的这项建议真是一语值千金，根据这一建议继续进行试验，结果就成功地轧出第一根无缝钢管，外径68mm,壁厚5mm,长度3.4m.以上工艺从轧辊孔型、轧辊旋转方向和分段轧制三方面完善了周期轧管工艺，并构成了又一个专利的基本思想。曼氏兄弟于1894年1月21日取得了关于周期轧制不锈钢管工艺的第二项专利，这项专利的编号为DRP88414,其工艺的示意图如图3-2所示。

Komotau分段轧制不锈钢管试验的意义在于：

1. 证明分段延伸轧制不锈钢管这种工艺的可行性，奠定了周期轧管工艺的基本理念；

2. 明确孔型设计对周期轧制不锈钢管工艺的突出意义；

3. 要请 Bungeroth参加试验以解决轧辊孔型设计问题。

 Komotau 轧制不锈钢管试验进行一个月后，就请 Bungeroth 来 Komo-tau,Max就周期轧管工艺、轧机结构、特殊的轧辊孔型以及分段轧钢的基本理念向 Bungeroth作了介绍，并称他将继续做试验以弄清楚构成这一工艺的各个过程，后来他俩把这种工艺的特点归纳为：在两重式轧机上采用特殊轧辊孔型，将空心坯分段往复轧制延伸成管，并写成专利说明书，1890年4月23日Max 委托他的律师提出发明专利申请，并在1891年2月24日获得题为“Verfahren und Vorrichtung Zum Formen、Auswalzen und Kalibrier-en von Rohren und anderen Hohlkorpern”的专利权，专利号为DRP58762,专利申请中所附图纸如图3-1所示。

 Bungeroth在《曼内斯曼（公司）的五十年》一书中称，1890年3月Max请设计师 Bungeroth 来 Komotau,Ma 向他讲述了关于新的轧管工艺的设想和轧机构造。其基本设想是：短的厚壁空心坯套在芯棒上，在一对具有特殊孔型的圆形轧辊上分步（段）轧成薄壁管，因这一轧制过程不同于一般常用的工艺，故须做试验以弄清构成这一轧制工艺的各个过程，从而澄清孔型设计问题。

 Bungeroth 在书中提到了周期轧管机轧辊旋转方向问题，他在书中这样写道：试验初期轧辊旋转方向与喂料方向是相同的，但当由 Westfalen 来 Komotau 传经送宝的轧钢老工长 Bruser 对周期轧制不锈钢管过程加以考察后，他提出空心坯以与轧辊旋转方向的反方向喂入的建议，曼氏兄弟采纳了这一建议，并将这一重要工艺内容写入DRP88414 周期轧制不锈钢管工艺专利。